模具在加工的過程中，需要按照規定的流程進行，以便保證模具的精度和產品質量。模具的加工是一個復雜的過程，在進行加工的時候更要讓這個過程務必精確。下面小編給大家介紹關于五金模具加工繪模具圖的使用以及模具加工的步驟有哪些的內容，歡迎閱讀！
五金模具加工的繪模具圖：
一、在對成品圖紙進行調校時，成品圖必須與縮水相乘。(模具尺寸=產品尺寸×收縮)必須將制成品圖MIRROR(鏡射)一次，也就是說，制成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模，不屬于前模的線條應被移除，不屬于后模的線修整。
二、成品在模具內要遵守分中的原則，尤其是對稱性，成品如不分中，到工廠加工就很可能出問題。
三、所有枕頭位置的模具、枕位必須避免進水，無法避開時要加水。
四、成品間距12-20mm(特殊情況，可做3mm)入水時，應有足夠的潛水位置，成品到CORE邊15-50毫米，成品到CORE端的距離與產品的成形面有關，一般產品可參照經驗數值選取。
模具加工的步驟有哪些？
一、模坯準備：模坯多為金屬坯料，以鍛壓加工為例，鍛件原料一般為棒材、板、管。操作員主要根據坯料的具體形狀及幾何尺寸選擇。薄板坯的下料可采用普通沖裁的下料或精沖下料。如需鍛造環形零件，也可用管子進行切割。
二、零件的粗加工：對于零件的粗加工我們以銑削為例，只要給出零件的外部輪廓和形狀，就能產生加工軌跡。并能在軌跡尖角處自動增大圓弧，保證軌跡平滑，符合高速加工的要求。適用于銑平面及銑槽?？梢远噙x輪廓，多島加工。
三、半精加工：半精加工階段是對主表面進行二次加工，準備進行主表面的精加工。
四、熱處理：是一種綜合性的工藝過程，它是將材料置于一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部組織結構來控制其性能。加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱、冷卻三個過程。這兩個過程相互聯系，不能中斷。
五、精加工：比粗加工時加工余量要少，選擇合適的道具進行切割，控制好道具的速度和速度，注意材質大小與光澤度。
六、型腔表面處理：模具不同表面處理方法，可改變模具表面化學成分、組織、性能，從而大大改善和改善模具表面性能。如硬度、耐磨、摩擦、脫模、保溫、耐高溫、耐腐蝕等。此步驟對提高模具質量、大幅降低生產成本、提高生產效率、充分發揮模具材料的潛力具有重要意義。
七、模具組裝：按某些規定的技術要求，將零件組裝成組件，然后再組裝成零件以至整個機器。組裝有兩種形式，即固定組裝和移動組裝。選擇不同的組裝方式來批量生產。
組裝時，某些模具部件必須經過拋光、修整。模組組裝的主要內容是按照模具總裝配圖的要求，將已加工的模具零件和標準件組裝成一副完整的模具。在模具測試之后，還需要調整、修整某些零件，以使模具生產出符合圖形要求的制件，并且模具能夠正常連續工作，從而完成模具加工。
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