五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。下面小編來給大家介紹關于五金模具加工的設計以及模具全加工的內容，歡迎閱讀！
五金模具加工的設計：
模具設計（模具的靈魂）
1.首先，分析產品圖紙或產品，找出產品的難點，影響產品尺寸、穩定性因素、成型難度、零件易損性、外觀損傷等。
2.產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D(3D轉2D)，2D(注意圖檔的角法)。
3.產品數據公差處理確定后，這一步處理不當是影響后續模具尺寸調整的關鍵，會增加模具修改和制造成本。
4.根據經驗處理，工程步數圖(成型彎曲方法)
5.結合產品結構，提出我們的難點、問題點、公差申請、毛邊、帶料點要求等。
6.開始工程排樣，設計材料帶(如果解決了以上問題，這一步做得很快)。我們通常需要使產品的材料、厚度、材料寬度和步距。沖床的高度，大小。材料利用率用率、浮升高度。模具的基本要素已經完成，剩下的就是按照我們和客戶的設計標準，以及對五金模具的理解。(模具的設計標準，希望我們每個設計師都有自己的繪圖標準，這樣繪圖和加工都比較快，除了客戶要求的標準。但前提是要保證模具的一般功能，盡量簡單，快速成型和更換，降低成本，維護方便。
五金模具全加工：
模具全加工(模具的身體結構)
1.模具材料是決定模具壽命的關鍵(高產模具必須保證材料質量)
2.熱處理加工(硬度標準回來一定要測量檢查，高精度模具需要真空和深冷處理)。
3.平面研磨和模板研磨必須保證在標準范圍內，這與后續線切割的精度有關。
4.線切割加工是模具加工的核心，模板與模板的配合，基準的統一，模具零件與模板的配合，零件與零件的配合，都與模具后續裝配的精度和速度有關。
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