五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。我們日常生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。下面分享關于五金模具加工設計技巧與保養方式的內容，歡迎閱讀！
五金模具加工設計技巧：
1、設計技巧:一般先裁邊，沖導正，打預斷，壓線，打凸點，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半.
2、五金模具沖壓件沖孔落料時，一般先沖小孔，然后沖大孔：先沖成形周圍的廢物，然后落其他部位的剩余材料：因為如果沖孔放在后面，沖孔周圍的相應材料帶上可能存在缺口。這樣，沖孔在沖壓過程中會導致受力不均勻。原來，小孔沖孔的強度很弱，受力不均勻，很容易斷裂。當然，這只是大多數情況。有時根據實際情況，小孔沖孔只能排在后面，但仍有一些方法。如果沖孔厚度太小，可以進入行業加固：A：采用脫板精密導向；B：沖孔采用PG加工
3、確定是否使用邊緣切割：邊緣切割一般用于連續模具和材料切割模具，其作用粗定位，方便進料；部分邊緣切割也有沖孔形狀的作用，如果模具先沖孔定位針孔，然后立即使用指導針，一般不需要邊緣切割；無指導針，先切割邊緣，用于定距，一般用于毛胚落料模具。
五金模具加工保養方式：
1、掌握所修模具的結構特點、動作原理、模具性能特點等所有情況，容易損失和經常出現問題，并確定維修方法和維修方案。
2、熟悉本廠的產品、沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術歸檔記錄、注明模具開始使用時間、每次生產的件數、刃口修磨次數及使用狀態及需要維修的部位及更換備件程度。
3、要不斷提高修理技能和培養獨立作業能力，配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調試作業。
4、負責模具比較容易損件的配制、維護及替換。
5、在模具作業過程中，要經常檢查模具的作業狀態，負責模具在壓機上的隨機修理及調整任務。
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