五金模具是在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統稱為五金模具。我們日常生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。下面分享關于五金模具加工設計技巧與保養方式的內容,歡迎閱讀!
五金模具加工設計技巧:
1、設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.
2、五金模具沖壓件沖孔落料時,一般先沖小孔,然后沖大孔:先沖成形周圍的廢物,然后落其他部位的剩余材料:因為如果沖孔放在后面,沖孔周圍的相應材料帶上可能存在缺口。這樣,沖孔在沖壓過程中會導致受力不均勻。原來,小孔沖孔的強度很弱,受力不均勻,很容易斷裂。當然,這只是大多數情況。有時根據實際情況,小孔沖孔只能排在后面,但仍有一些方法。如果沖孔厚度太小,可以進入行業加固:A:采用脫板精密導向;B:沖孔采用PG加工
3、確定是否使用邊緣切割:邊緣切割一般用于連續模具和材料切割模具,其作用粗定位,方便進料;部分邊緣切割也有沖孔形狀的作用,如果模具先沖孔定位針孔,然后立即使用指導針,一般不需要邊緣切割;無指導針,先切割邊緣,用于定距,一般用于毛胚落料模具。
五金模具加工保養方式:
1、掌握所修模具的結構特點、動作原理、模具性能特點等所有情況,容易損失和經常出現問題,并確定維修方法和維修方案。
2、熟悉本廠的產品、沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術歸檔記錄、注明模具開始使用時間、每次生產的件數、刃口修磨次數及使用狀態及需要維修的部位及更換備件程度。
3、要不斷提高修理技能和培養獨立作業能力,配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調試作業。
4、負責模具比較容易損件的配制、維護及替換。
5、在模具作業過程中,要經常檢查模具的作業狀態,負責模具在壓機上的隨機修理及調整任務。
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